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鈦化工軸流泵以其優(yōu)良的性能得到了廣泛的應(yīng)用，但并不是所有情況下都可以使用。鈦和鈦合金是具有良好耐腐蝕性的金屬材料，并在許多行業(yè)中使用。鈦化工軸流泵是一種常用的泵設(shè)備，可以用在不銹鋼泵不能用的場合。但是鈦化工軸流泵也不是的，有一定的使用范圍。鈦化工軸流泵什么情況下不能用？ 在
一、IN系列夾套式不銹鋼保溫泵的詳細(xì)描述： IN型三代熔融尿素泵是單級單吸懸壁式離心泵。適用于化肥廠輸送融熔尿素液用，也可用于輸送不含懸浮顆粒物的其他腐蝕性液體。介質(zhì)的溫度允許-20~180攝氏度，泵是水平抽向吸入，徑向頂端吐出，泵前側(cè)有保溫夾套，雙重保夾可允0.59MPa，170攝氏度
強(qiáng)制循環(huán)泵為單級葉輪，水沿泵軸軸線流動。像葉輪螺旋槳一樣，也是螺旋槳泵。強(qiáng)制循環(huán)泵安裝可分為立式、傾斜式和臥式三種。葉輪有三種類型:固定式、半可調(diào)式和全可調(diào)式。改變?nèi)~輪的安裝角度可以調(diào)節(jié)水泵的出水量和揚(yáng)程。工作時，葉輪必須浸入水中，輸送液體的溫度不得超過50。啟動時不要加水，不要關(guān)掉剎
鈦化工軸流泵是一種常見的強(qiáng)制循環(huán)泵，但由于使用方法不合理或選擇不當(dāng)，常導(dǎo)致能耗浪費(fèi)、磨損過大等問題。根據(jù)鈦泵的介紹，如果根據(jù)使用環(huán)境和條件，正確合理地選擇和使用鈦化工軸流泵，是可以有效應(yīng)用的。根據(jù)三種情況了解鈦化工軸流泵的使用方法。 1.占地面積不一樣。鈦化工軸流泵占地面積
清洗夾套保溫離心泵是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機(jī)械修理質(zhì)量有很大影響。采用正確的清洗方法，提高清洗質(zhì)量，降低成本，是維修工作者必須考慮的問題之一。修理工作中的清潔包括機(jī)械外部清潔和零件清潔，零件清潔又可分為識別前清潔、裝配前清潔和電鍍或粘接前零件清潔。 水泵零件清
由于鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的工況是在高真空下輸送接近飽和溫度的水，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵發(fā)生汽蝕的可能性極大。為保證泵的正常運(yùn)行，要求安裝在凝汽器熱水井以下至少0.5-0.8m。 這樣，在鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的入口處會形成水柱形成的必要壓力，防止循環(huán)水在泵群中汽化，保證泵的正常吸水；另外，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵
(1)啟動循環(huán)泵前，檢查冷卻水暢通，油位在標(biāo)準(zhǔn)位置，轉(zhuǎn)動靈活。(2)啟動循環(huán)泵前，將鈦強(qiáng)制循環(huán)泵入口閥打開70%以上。(3)啟動循環(huán)泵前，將鈦強(qiáng)制循環(huán)泵出口閥打開1%~15%。(4)啟動鈦強(qiáng)制循環(huán)泵。(6)連續(xù)開啟鈦強(qiáng)制循環(huán)泵出口閥，關(guān)閉前操作在用鈦強(qiáng)制循環(huán)泵出口閥，始終保持強(qiáng)制循環(huán)流量在260 ~
對于鈦化工軸流泵的配套管道，要選擇合適的管徑，降低管道內(nèi)的流速，采用合理的布置方案，以降低管道的損失揚(yáng)程，滿足使用條件的要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。 選擇管徑時，一般略大于或等于水泵直徑，以減緩管內(nèi)流速，減少揚(yáng)程損失。因?yàn)?，?dāng)管道的流量一定時，管道的過流截面增大，管道內(nèi)的流速減小，
原因：夾套保溫離心泵啟動前，泵未充滿，進(jìn)氣，液體不滿足，或大量介質(zhì)汽化。此時，離心泵的出口壓力大大降低并劇烈波動。這種樣子叫抽閑。目前儀表的表現(xiàn)是出口壓力趨于零或接近泵的入口壓力。由于干摩擦或半干摩擦，與泵和機(jī)械密封接觸的零件之間的摩擦副磨損。避免措施如下：1.機(jī)械方面 機(jī)
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的電源是高內(nèi)阻電源，空載輸出電壓在3-7kv之間，但負(fù)載電流大時輸出電壓下降到400V V左右，一般循環(huán)泵采用5KV倍壓整流電源。通過流經(jīng)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵陽極和陰極的放電電流可以反映出被抽空間的真空度。循環(huán)泵在額定電壓和磁場強(qiáng)度下的放電電流Iion(mA)與壓強(qiáng)P(Torr)有
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