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鈦強(qiáng)制循環(huán)泵節(jié)能改造正常運(yùn)行的注意事項和措施： 1、首先要檢查鈦強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)軸承油位是否正常，軸承溫度是否良好，冷卻水是否暢通； 2. 然后檢查備用鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是否需要鏈條輸入，必須處于良好的備用狀態(tài)。 3、如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵跳閘，請檢查備用鈦強(qiáng)制
因為鈦化工軸流泵在軸承連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量，需要潤滑油帶走熱量，所以應(yīng)將一部分潤滑油儲存在軸承箱內(nèi)。 鈦化工軸流泵運(yùn)行時，落到軸頭上的潤滑油在離心力的作用下漏出。 降低泵軸的潤滑效果。 鈦化工軸流泵軸頭甩油實質(zhì)是軸流泵軸承箱兩端密封問題。軸頭甩油
夾套保溫離心泵效率低的原因是什么？ 常見原因包括電機(jī)轉(zhuǎn)速異常、管壁堵塞、橡膠定子磨損、軸承損壞等。介質(zhì)粘度高也會影響處理效率。 從以往夾套保溫離心泵的使用經(jīng)驗來看，介質(zhì)處理效率低的常見原因是定子磨損，經(jīng)常在設(shè)備長期使用后發(fā)生。 由于經(jīng)常搬運(yùn)成分復(fù)雜的介質(zhì)，橡膠定子難免會發(fā)生
導(dǎo)葉在鈦強(qiáng)制循環(huán)泵中，液體運(yùn)動似乎是沿著螺旋面運(yùn)動。 除了軸向推進(jìn)外，液體還有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 導(dǎo)葉固定在泵殼上，當(dāng)水流過導(dǎo)葉時，消除旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將旋轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)化為壓力能。 因此，導(dǎo)葉的作用是將水從葉輪的向上流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向運(yùn)動。 一般鈦強(qiáng)制循環(huán)泵有6-12個導(dǎo)葉。 泵軸是用來傳遞扭矩
夾套保溫離心泵在運(yùn)行過程中，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在其入口處產(chǎn)生真空。 在吸水池水面大氣壓與葉輪進(jìn)口壓力差的作用下，水從吸水管末端流入葉輪。 由于1atm等于10.33mH2O高度，泵的更大吸入高度Hss不會超過10.33mm。 實際上，在水的流動過程中，這種壓差需要轉(zhuǎn)化為位置水頭和流量
鈦化工軸流泵密封特性好，防滲水效果可靠，運(yùn)行時具有良好的穩(wěn)定性特性，噪音低，可靠性好，水冷標(biāo)準(zhǔn)非常好。 軸流泵應(yīng)用后，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。良好的保養(yǎng)可以增加其使用壽命，更重要的是性能指標(biāo)可以越來越高。 鈦化工軸流泵可采用均壓孔、推力球軸承、背葉等方式保持自身應(yīng)用。 均壓孔結(jié)構(gòu)
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是一種強(qiáng)耐腐蝕泵，適用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境。 鈦是一種貴金屬，相對密度低，強(qiáng)度高，在某些環(huán)境下具有優(yōu)良的耐腐蝕性。 鈦合金化后，強(qiáng)度大大提高。 具體表現(xiàn)在在中性或弱酸性氧化物溶液中的高強(qiáng)度穩(wěn)定性。 鈦在其他有機(jī)物質(zhì)中的耐腐蝕性比其他金屬慢很多。 鈦在硝酸中能在表面形成
葉輪是夾套保溫離心泵的工作部件。 通過對液體高速做功來實現(xiàn)液體輸送是夾套保溫離心泵的重要部件之一。 (1) 封閉式葉輪，葉輪兩側(cè)有蓋板，蓋板之間有4-6片葉片。 當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，稱為屏蔽彎葉片。 一般葉輪的葉片為后彎葉片。 這種封閉式葉輪效率高，適用范圍
夾套保溫離心泵是屬于容積式泵，它是依靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。 江蘇東盛泵閥制造有限公司是一家是生產(chǎn)泵類產(chǎn)品的專業(yè)廠家。公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品有強(qiáng)制循環(huán)泵，不銹鋼混流泵，CZ標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵，ZA石油化工流程泵，DT系列脫硫泵，WFB無密封自控自吸泵，多級液下泵，鈦泵
1、轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi)，符合結(jié)晶工藝要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2、水力功能優(yōu)異，效率＞70%有效區(qū)寬，抗汽蝕功能好。 3、考慮泵介質(zhì)活動方向為垂直向下進(jìn)，水平方向出。水流效果力對泵軸的巨大影響，在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護(hù)裝置。使介質(zhì)的爬升效果力轉(zhuǎn)移到泵
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