如何安裝ZA石油化工流程泵

1.拆箱后檢查泵和電機。 如果在裝卸和運輸過程中確認(rèn)緊固件沒有損壞或松動，則泵的進口和出口端蓋完好無損，并且沒有灰塵，污垢等進入泵。

2.必須確保泵在運行期間不超過允許的氣蝕量。 泵的吸入高度（或回程高度）必須根據(jù)泵的氣穴裕度特性，管道阻力損失特性和高溫水的吸入表面壓力來確定。

3.進水管和出水管上應(yīng)有托架，并且泵不能用作支撐。

4.泵的安裝位置應(yīng)便于粗紗檢查和維護。 對于新設(shè)備的吸入管和排出管，在與泵連接形成循環(huán)管之前，應(yīng)清除雜物。

5.設(shè)備訂單

（1）將設(shè)備放在用地腳螺栓埋藏的基礎(chǔ)上，并在基礎(chǔ)和基礎(chǔ)之間放置一對楔子以進行對齊。

（2）松開聯(lián)軸器。 將水平儀放置在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，調(diào)節(jié)楔形墊以校正設(shè)備的水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓以防止移動。

（3）用混凝土填充基座孔和地腳螺栓孔。

（4）混凝土干燥后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并應(yīng)從頭開始檢查泵軸的高度。

（5）連接管道并確定原動機的滾動方向后，連接聯(lián)軸器并再次檢查軸的同心度。 測量聯(lián)軸器的上，下外圓。 左右之間的距離不應(yīng)超過0.1mm。 兩個聯(lián)軸器端面之間的間隙在一周內(nèi)不得超過0.3mm。

（6）設(shè)備實際運行3到4個小時后，進行檢查。 如果沒有缺陷，則認(rèn)為設(shè)備合格。