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    鈦強(qiáng)制循環(huán)泵材料氣蝕負(fù)荷對(duì)腐蝕的影響

    人氣:637 發(fā)表時(shí)間:2021-12-27

      鈦強(qiáng)制循環(huán)泵在較寬的壓力范圍內(nèi)具有較大的泵送速度

    ,并且對(duì)泵送氣體中包含的灰塵和水蒸氣不敏感
    。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品
    、電子涂料等行業(yè)

    1

    、材質(zhì)的影響

      在此工況下選擇的材質(zhì)不合理

    。鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的泵殼、密封液圓盤(pán)
    、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵
    。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,但鑄鐵的強(qiáng)度較低
    ,抗腐蝕性能較差
    。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體,工作液呈弱酸性
    ?div id="jfovm50" class="index-wrap">;铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布,在弱酸溶液中形成高效原電池川
    。鐵進(jìn)行的是失掉電子的反應(yīng),即氧化反應(yīng)
    ,鐵為陽(yáng)極
    ,F(xiàn)e→Fe2++2e.石墨上進(jìn)行的是還原反應(yīng)。2H++2e→H2
    ,石墨為陰極
    ,這種反應(yīng)極易使灰口鑄鐵石墨化,產(chǎn)生選擇性腐蝕
    ,鐵被溶解
    ,而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì)
    ,使得鐵的比重減小
    ,強(qiáng)度和機(jī)械性能降低,但外形尺寸卻沒(méi)有明顯變化
    ,十分危險(xiǎn)
    ,這是該泵被腐蝕的主要原因。

    2

    、氣蝕的影晌

      處于液體中的金屬構(gòu)件

    ,由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,造成有孔洞特征的破壞
    ,稱為氣蝕
    。氣蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面
    。泵正常工作時(shí),在吸氣階段
    ,液環(huán)逐漸遠(yuǎn)離輪毅
    ,形成負(fù)壓,將泵送介質(zhì)沿軸向吸人
    ,當(dāng)壓力低于液體的蒸氣壓時(shí)
    ,迅速形成氣泡,在排出階段
    ,氣泡受壓急速破裂
    ,所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用,足以使金屬表面損傷
    ,裸露的金屬表面受介質(zhì)的進(jìn)一步腐蝕
    ,重新形成保護(hù)膜。這樣的過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行
    ,而后形成海綿狀蝕坑
    。氣蝕是機(jī)械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果,該泵的密封液圓盤(pán)蝕坑均是氣蝕造成的

    3

    、沖擊腐蝕的影響

      介質(zhì)的高流速具有機(jī)械磨損的作用,特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)

    ,磨損更嚴(yán)重
    。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動(dòng)時(shí),表面鈍化膜被沖破
    ,腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜
    ,又被迅速移走,周而復(fù)始
    ,對(duì)泵殼產(chǎn)生沖擊磨損
    。該泵干燥的是催化劑粉塵.進(jìn)行氮?dú)夥创禃r(shí)有粉末顆粒被吸人流道內(nèi),使得沖蝕現(xiàn)象加劇
    。在葉輪根部表面
    ,工作液被強(qiáng)制發(fā)散射出,當(dāng)流體突然改變方向時(shí)
    ,由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面
    ,造成比其他部位更嚴(yán)重的腐蝕,致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝
    ,其部位薄如紙片

    4、系統(tǒng)負(fù)荷的影響

      催化劑干燥時(shí)

    ,系統(tǒng)需要反吹氮?dú)?div id="m50uktp" class="box-center"> ,又因供給系統(tǒng)有泄漏
    ,使得鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行系統(tǒng)不平穩(wěn),運(yùn)行負(fù)荷大
    。鈦強(qiáng)制循環(huán)泵長(zhǎng)期處于這種不平穩(wěn)
    、高負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下,加劇了對(duì)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的沖蝕
    ,使鈦強(qiáng)制循環(huán)泵損壞加速
    ,縮短了泵的使用壽命。