13739106868 0523-84325160 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
 
 
    
 
 
    
  

 
 
 

 
 
 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
 
 
 
 
    
 
 
    
 
    
 FY耐腐蝕液下泵
 
    
 
    
 
 
 
    
 
      
 
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    FY耐腐蝕液下泵
    
 
    簡介： FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標(biāo)記
    、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)
    、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)
    。與原FY型耐腐蝕液下泵相比
    ，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)
    。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)
    。
    
 
 
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 在線聯(lián)系 
    
 
    
 
    
 
    
 
      
 
    • 產(chǎn)品描述
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    —
    、FY型耐腐蝕液下泵概述
    FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標(biāo)記
    、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)
    、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比
    ，具有體積小
    、效率高、節(jié)能效果好
    ，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)
    。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)
    。
    泵的輸送溫度一般為O~105°℃.溫度在-20~0℃、105~180C時可采用保溫夾套及冷卻夾套
    ，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承
    ，此類情況用戶應(yīng)說明。
    如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒
    ，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì))
    ，此類情況用戶應(yīng)說明。
    泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)
    。
    泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h
    ，揚(yáng)程為5-132m。

    二
    、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
    FY型主要由泵體
    、泵蓋、葉輪
    、軸
    、彈性聯(lián)軸器、管法蘭
    、導(dǎo)軸承
    、中間接管、上下出液管
    、軸承架
    、底板等零件組成。
    泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行。
    泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機(jī)端看去
    ，為順時針方向旋轉(zhuǎn)
    。
    FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動
    ，泵體中間接管
    、軸承架出液管、管法蘭
    ，以螺栓連接構(gòu)成一體
    ，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上
    ，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件
    ，如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造
    。

    三
    、裝卸、安裝
    、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)
    1
    、泵的拆卸順序
    (1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓
    ，拆掉一段管路
    ，其長度不妨礙泵的啟動為準(zhǔn)。
    (2）松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓
    ，吊去電動機(jī)
    。
    (3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出
    。并以清水清洗干凈
    ，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸
    。
    (4）拆下泵蓋
    ，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪
    。
    (5）拆下泵體
    ，取出導(dǎo)軸承，下護(hù)軸套及平鍵
    。
    (6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭
    。
    (7）拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承
    ，則一并拆下)
    (8）拆下底板
    ，取下泵聯(lián)軸器
    、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出
    。
    (9）旋下圓螺母
    ，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
    2.泵的裝配順序與拆卸順序相反
    。在組裝轉(zhuǎn)子部件時
    ，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動
    ，不超過表列數(shù)值
    。
    3.安裝:
    (1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器
    ，看是否轉(zhuǎn)動靈活
    ，檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
    (2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度
    ，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米
    ，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米
      。
    (3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中
      ，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承
      ，防止干磨損壞
    。
    (4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時
    ，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處
    ，裝以所需形式的欄污網(wǎng)
    。
    (5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部
    ，小口徑取大值
    ，大口徑取小值。
    (6）泵之出液管路
    ，應(yīng)另設(shè)支架支撐
    ，其重量不允許加在泵體上。
    (7)安裝完畢后
    ，還需檢查各部件螺帽是否旋緊
    ，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機(jī)組裝在容器上
    ，裝好后再檢查一次
    。
    4.啟動與停車：
    (1）檢查軸承腔
    ，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜
    。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時
    ，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之
    。
    (2）盤動聯(lián)軸器
    ，檢查有否輕重不均。否則須找出原因
    ，待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)
    。
    (3）檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同
    。
    (4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表
    。(如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水)
      。
    (5）起電動機(jī)
      ，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥
      ，然后停止電動機(jī)
      ，關(guān)閉壓力表。
    (6）正常停機(jī)
      ，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥
      ，然后停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表
      。
    (7）長期停車或長期不用
      ，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗
      ，重裝
      ，加油保管。
    5.運(yùn)轉(zhuǎn)：
    (1）軸承溫度不得高于75℃
      ，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油
      。
    (2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
    (3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中
      ，發(fā)生下述故障
      ，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修
      。

    五
      、自沖洗與外沖洗
    如下圖1和圖2所示:
    FY耐腐蝕液下泵
    中間導(dǎo)軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式（圖1)，
    如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2)
      。
    FY耐腐蝕液下泵
     
    
 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
      
 
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    定制產(chǎn)品類型：FY耐腐蝕液下泵
    
 
    
 
 
    
 
      
  
    • 驗(yàn)證碼
 
 
 
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