一
、PLCF脫硫長軸液下泵簡介
PLCF系列泵是公司在PLC系列泵研制的基礎上，針對電廠煙氣脫硫地下槽工位設計開發(fā)的一種長軸液下泵（又稱吸收塔地坑泵）
，其液下深度為3～6米
，適于輸送含懸浮顆粒，腐蝕
、磨蝕性介質(zhì)
，粘性介質(zhì)，具有結垢特性的液體
，含有氣體的液體
。該泵設計先進、整機可靠性高
、使用壽命長
，已廣泛應用于電廠煙氣脫硫領域。
二
、PLCF脫硫液下泵結構特點
（1）采用分段式結構
，每段為鋼性軸；軸承兩面帶防塵蓋
，免加潤滑脂
；強制潤滑裝置保證密封使用壽命。
（2）葉輪為閉式寬流到葉輪
，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象
，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流
，后背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率
；
（3）軸封采用集裝式雙端面機械密封結構，確保泵在液下長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)
。
（4）智能監(jiān)控保護裝置
，可防止工作液泄漏
，改善密封運行的外部環(huán)境，克服了機封失效造成軸承損壞的技術問題
，提高了整機泵的可靠性和使用壽命
。該裝置設計巧妙、結構簡單
、易制造
、使用效果好。
（5）軸徑粗
，軸臺階少
，軸的鋼性好。
（6）支承管
、軸承箱設計鋼性好
，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三
、型號意義
例：PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵
65——排出口直徑
310——葉輪外圓直徑
四
、液下脫硫泵結構分析
目前，在脫硫系統(tǒng)中使用的液下泵結構有兩種
，即無軸封結構和帶有軸封結構（機械密封）
。
1）無軸封機構
如上圖1所示，葉輪輪轂與后護板之間無任何軸封
，留有較大的間隙
。此類結構多用在普通渣漿液下泵上，且漿液池深度大多≤2.5m
，在脫硫系統(tǒng)中的液下泵中應用較少
。此類結構在脫硫系統(tǒng)長軸液下泵中應用時，主要存在兩個問題
。一是泵運轉(zhuǎn)時由于葉輪懸臂較長
，在離心力的作用下，撓度大
，會引起泵振動，甚至無法運行
；二是由于沒有軸封
，泵軸在腐蝕性介質(zhì)中高速運轉(zhuǎn)，對泵軸材質(zhì)的耐腐蝕性要求較高
。
2）機械密封機構
脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封多采用機械密封
，結構如圖2所示。
由于立式泵葉輪在液下高速旋轉(zhuǎn)
，會產(chǎn)生很大的徑向力
，泵軸運轉(zhuǎn)時
，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻
，導致密封效果不好
。因此需要在機械密封上面設置支撐，減小懸臂長度
，多采用滾動軸承支撐
。同時采用機械密封能夠有效防止?jié){液與泵軸接觸，軸材質(zhì)選用普通材質(zhì)即可
，避免采用耐腐材料而增加成本
。
五、脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封結構要點
在脫硫系統(tǒng)中
，長軸液下泵軸封應采用機械密封
。由于長軸液下泵特殊的使用工況，對機械密封的要求又與普通機械密封不同
。
1）為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的
，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通?div id="jfovm50" class="index-wrap">？蛇x用硬對硬組對
，材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比
，碳化硅具有更高的硬度
，更好的熱導率，化學穩(wěn)定性較好
，還有自潤滑性
，但成本較高。同時
，摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬
，并且摩擦副應帶有銳邊，盡可能防止固體顆粒進入密封面之間
。彈簧為靜止型
，采用靜環(huán)進行補償，將彈簧置于壓蓋內(nèi)
，不與固體顆粒接觸
，可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效，保證了補償?shù)撵`活
、穩(wěn)定
、可靠。
2）因漿液中含有大量的介質(zhì)顆粒
，為避免停泵后顆粒沉積于機械密封摩擦副周圍
，影響泵下次啟動運行
，將密封腔設計成開式，也有利于脫硫系統(tǒng)中反沖洗水帶走密封腔內(nèi)的介質(zhì)顆粒
