，同樣，翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力
，與此作用力相等
，方向相反，作用在流體上
，在此力作用下
，水就被壓升到一定的高度上去。
2
、立式軸流泵的構(gòu)造
立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管
、葉輪、導(dǎo)葉體
、出水彎管
、泵軸、軸承
、填料函
、傳動軸等。分述如下：
1) 喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室
，用鑄鐵鑄造
，他的作用是把水以較小的損失均勻的引向葉輪。
2) 葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件
，有葉片
、輪轂、導(dǎo)水錐等組成
。
3) 導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方
，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，減少水頭損失
。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?nbsp;
4) 泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成
，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。
5) 傳動軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動軸
，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵
。
6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置
。
四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)
立式軸流泵與離心泵相比
，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大
， Q-H曲線徒增，主要原因是
，流量較小時
，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流
，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級加壓狀態(tài)
，所以揚(yáng)程急劇增大
，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。
2) Q-N曲線是徒降曲線
，因此
，軸流泵啟動時，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機(jī)
。
3) Q-η曲線呈駝峰形
。即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降
。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)
，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線
。
4) 在水泵樣本中
，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此
，其允許的吸上真空高度都較小
，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計工況點(diǎn)的偏離程度等
。
五
、立式軸流泵的維修工藝
立式軸流泵在運(yùn)行中可能會發(fā)生這樣或那樣的問題，如不及時解決
，將會導(dǎo)致?lián)p壞零件
，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因
，再確定相應(yīng)地排除方法
。
立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：
1、啟動后不出水或出水量少 原因及處理方法如下：
1) 葉輪淹沒深度不夠
。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度
。
2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
。
3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂
。處理方法是更換葉片或定位銷。
4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞
。處理方法是清除雜物
。
5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸
。
2
、振動大或有噪音 原因及處理方法如下:
1) 地角螺栓松動
。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座
。
2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心
。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。
3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損
。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸
4) 葉片缺損或纏有雜物
。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物
。
5) 產(chǎn)生汽蝕
。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕
。
6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落
。處理方法是更換聯(lián)軸器。
7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞
。處理方法是更換軸承
。
3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下
1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物
。處理方法是更換葉片
，清除雜物。
2)水導(dǎo)軸承腐蝕
，發(fā)生粘軸
。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。
3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落
、斷裂
。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。
4) 葉輪外殼脫落
。處理方法是更換葉輪外殼
。
5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸
、加注潤滑脂
。
6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪
。
4
、軸承箱溫度過高
1) 潤滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤滑油
。
2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損
。處理方法是查找原因，更換部件
六、ZLB軸流泵的安裝使用
(一)安裝：
1．安裝前的準(zhǔn)備：
(1)檢查水泵本體
，傳動裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲
，必須校直
。
(2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖
，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道
，使之滿足安裝要求。
(4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大
， 因此必須注意下列幾點(diǎn)：
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度
。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離
。
③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵
。
④幾臺泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾
。
⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵
，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。
2．安裝
(1)根據(jù)使用情況
，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角
，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動
。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度
，灌注水泥漿，待水泥凝固后
，再檢查水平度
。
(3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米
。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻
。
(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。
3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：
(1)電機(jī)與傳動裝置的標(biāo)高中心位置
，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定
。
(2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后
，應(yīng)均勻地擰緊螺栓
，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在
。
4．出水管的安裝
(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架
，不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍
。
(3)出水活門能掛一平衡錘
，以平衡活門重量。
(二)起動和停止
(1)泵起動前
，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水
。
(2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位
，應(yīng)無松動
。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動
，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除
。
(4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中
，以免結(jié)冰損壞零件
。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜
。
(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸
。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂
。
七
、ZLB軸流泵參數(shù)
