13739106868 0523-84325160 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
 
 
    
 
 
    
  

 
 
 

 
 
 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
 
 
 
 
    
 
 
    
 
    
 鈦合金離心泵
 
    
 
    
 
 
 
    
 
      
 
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    鈦合金離心泵
    
 
    簡介： HJ型泵是單級單吸（軸向吸入）耐腐蝕離心泵
    ，供輸送不含固體顆粒
    、具有腐蝕性
    、粘度類似水的液體
    。介質(zhì)溫度為-20℃~105℃
      ，需要時采用施溫度可更高。適用于石油
      、化工
      、冶金、電力
      、造紙
      、食品、制藥和合成纖維等部門
      。
    
 
 
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 在線聯(lián)系 
    
 
    
 
    
 
    
 
      
 
    • 產(chǎn)品描述
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    一
      、概述
    HJ型泵是單級單吸（軸向吸入）耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒
      、具有腐蝕性
      、粘度類似水的液體。介質(zhì)溫度為-20℃~105℃
      ，需要時采用施溫度可更高
      。適用于石油、化工
      、冶金
      、電力、造紙
      、食品
      、制藥和合成纖維等部門。
    性能范圍:流量Q0.3～400m3/h
    揚程H5～125m
    轉(zhuǎn)速n2900
      、1450r/min
    配帶功率0.55~90kw
    進口直徑50~200mm
    工作壓力1.6MPa
    HJ型泵具有性能范圍廣
    、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高2%
    ，是節(jié)能產(chǎn)品
    。
    HJ型系列泵有40個基本型，其中33個雙速〈2900
    、1450r/min)經(jīng)過A
    、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格
    。
    泵型號意義說明舉例
    鈦合金離心泵

    HJ型化工泵結(jié)構(gòu)圖
    鈦合金離心泵
    1
    、泵體2、葉輪3
    、密封環(huán)4
    、葉輪螺母5、泵蓋6
    、密封部件7
    、中間支架8、軸9
    、懸架部件

    二
    、結(jié)構(gòu)
    HJ型泵是根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的。泵主要由泵體
    、泵蓋
    、葉輪、軸
    、密封環(huán)
    、中間支架、密封和懸架部件等組成
    。
    泵體和泵蓋構(gòu)成泵的工作室
    ，泵體的入口為水平方向，出口垂直向上
      。泵蓋通過止口夾緊在泵體與中間支架之間
      ，懸架部件通過止口固定在中間支架上。葉輪
      、軸和軸承為泵的轉(zhuǎn)子
      ，懸架和軸承部件支承著轉(zhuǎn)子。泵為后開門的結(jié)構(gòu)型式
      ，并采用加長聯(lián)軸器
      ，其優(yōu)點是便于維修，不用拆卸泵體
      、管路和電機
      ，只拆下加長聯(lián)軸器中間聯(lián)接件
      ，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。
    軸承兩個單列向心球軸承裝在懸架內(nèi)
      ，支承泵軸
      ，承受泵的徑向力和軸向力。
    軸封有填料密封或機械密封
    。
    填料密封
    ，泵蓋內(nèi)設定填料函，采用軟填料密封
    ，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水
    ，供密封、冷卻或清洗用
    。
    機械密封;根據(jù)需要選用單端面或雙端面機械密封
    ，密封腔內(nèi)通入有一定壓力的水，沖洗摩擦端面
    ，同時起冷卻作用
    。
    傳動泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。從電動機端看泵
    ，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)
    。
    用戶可根據(jù)使用條件選擇泵主要零件的材料
    。

    三
    、泵的裝配與拆卸
    3.1泵的拆卸順序
    3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油
    。如有外引液密封管路的也下
    。
    3.1.2拆下泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架
    、懸架部件
    、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件）。
    3.1.3松開葉輪螺母
    ，取出葉輪和鍵
    。
    3.1.4將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下
    。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動
    ，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出
    ，再把軸套和機械密封拆開
    ，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套
    ，再順次拆開填料壓蓋
    ，填料和填料環(huán)等
    。對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法
    。
    3.1.5拆下中間支架和懸架支架
    。
    3.1.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
    3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋
    ，再把軸連軸承一起從懸架中取出
    。
    3.1.8拆開軸承和軸。
    3.2泵的裝配
    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行
    ，但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好
    ，注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

    四
    、泵的安裝
    4.1開箱后檢查泵和電機
    ，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動
    ，泵的進出口封蓋完好
    ，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)
    ，則可不必重新拆卸和裝配
    ，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
    4.2安裝泵的基礎平面應用水平儀找平
    ，待基礎水泥凝固后
    ，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況
    ，如不水平
    ，應用墊鐵調(diào)正，直到水平為止
    。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓
    。
    4.3水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動
    ，合適后擰緊地腳螺栓
    ，重新檢查水平度。
    4.4在電機
    、泵和底座重新安裝的情況下
    ，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米
    ，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差不超過0.3毫米
    。
    4.5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受
    ，以免把泵壓壞
    。
    4.6泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時
    ，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門
    ，供起動前灌泵之用
    。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在泵吸入管路上裝控制閥門過濾裝置
    ，以防異物吸入泵內(nèi)
    。

    五、泵的使用
    5.1起動
    5.1.1準備必要的工具
    。
    5.1.2檢查懸架體儲油室之油位
    ，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。
    5.1.3檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確
    ，嚴禁反轉(zhuǎn)
    。
    5.1.4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻
    ，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音
    ，如有則設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好
    。
    5.1.5泵的安裝位于液面以下(灌注情況〉時
    ，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)
    ，如泵的安裝位置高于液面（或真空情況）起動前要灌泵或抽真空
    ，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣
    。
    5.1.6關閉進出口壓力(或真空）計
    、壓出管閥
    ，起動電機（先點動）
    ，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行，看進出口壓力表
    ，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置
    。
    5.2運行
    5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃
    ，極限溫度不應大于75℃
    。
    5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)
    。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況
    ，定期更換新油
    。一般情況
    ，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換油一次
    。
    5.2.3在運轉(zhuǎn)過程中
    ，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查
    ，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)
    。
    5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕
    。
    5.2.5泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)
    ，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管
    ，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍
    。
    5.3停車
    5.3.1慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機
    。
    5.3.2關閉出口壓力(真空）計
    ，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時
    ，還要關閉外引液閥門
    。5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體
    ，以防凍裂
    。
    5.3.4長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外
    ，還要用清水沖洗干凈
    。尤其是密封室要認真沖洗干凈。將泵拆下清洗后重新裝好
    ，并將泵的進出口封閉后妥善保管
    。

    六、使用機械密封注意事項
    本系列泵可根據(jù)使用條件的不同
      ，安裝不同形式的機械密封
      ，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型
      ，外裝式機械密封等
      。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同
      ，具體情況按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理
      ，下面僅提幾點一般應注意的事項:
    6.1一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中
      ，因此
      ，對新裝的管道系統(tǒng)和儲液罐
    ，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面使密封失效
    。
    6.2在結(jié)晶的介質(zhì)中
    ，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗
    。停車后重新起動前
    ，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
    6.3拆卸機械密封應仔細
    ，不許動用手錐
    ，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面
    。
    6.4如果有污垢拆不下來時
    ，不要勉強去拆，應設法清除污垢
    ，沖洗干凈后
    ，再進行拆卸，以免損壞密封元件
    。
    6.5安裝機械密封前
    ，應檢查所有密封元件是否有失效的損壞的，如有則重新修復或更換新元件
    。
    6.6應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面
    ，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷
    。所有零部件
    ，包括泵體、葉輪
    、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈
    。尤其是動靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦干凈
      ，然后涂上一層清潔的油脂或機油
      。
    6.7裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時
      ，避免發(fā)生偏斜，使密封失效
      。
    6.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量
      ，使其不致太緊或太松。太緊
      ，密封端面很快磨損而失效而且消耗功率大;太松則密封不起作用
      ，泄漏量過大
      。所以泵安裝好以后用手盤動，轉(zhuǎn)動效應感覺到密封彈簧有了一定縮量
      ，而又能輕快
      、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺
      ，如感覺太松或盤不動
      ，則應適當調(diào)松一下。
    6.9對有外部沖洗的機械密封
      ，起動前應開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液
      。停車時，先停泵
      ，后管密封沖洗液
      。

    七、HJ型化工離心泵工作性能表

     
    
 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
      
 
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