一
、FY型耐腐蝕液下泵概述FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵,其標(biāo)記
、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套
,采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒
泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)。
泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h
二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
FY型主要由泵體
泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上
,并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng),泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭,以螺栓連接構(gòu)成一體,固定在大盤(pán)上三、
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(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓
(2)松開(kāi)電機(jī)架和軸承盒連接螺栓
(3)松開(kāi)底板和容器連接螺栓
(4)拆下泵蓋
(5)拆下泵體
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管
(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器
(9)旋下圓螺母
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反
3.安裝:
(1)泵組裝好后,盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器
(2)檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米
(3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中
(4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應(yīng)少于2.5部
,小口徑取大值,大口徑取小值。(6)泵之出液管路
,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上(7)安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊
4.啟動(dòng)與停車(chē):
(1)檢查軸承腔
(2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器
(3)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向
(4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表
(5)起電動(dòng)機(jī)
(6)正常停機(jī)
,應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。(7)長(zhǎng)期停車(chē)或長(zhǎng)期不用
,應(yīng)將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。5.運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)軸承溫度不得高于75℃
,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。(2)隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔。
(3)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中
,發(fā)生下述故障,應(yīng)立即停車(chē),并進(jìn)行檢修。五
、自沖洗與外沖洗如下圖1和圖2所示:
中間導(dǎo)軸承潤(rùn)滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤(rùn)滑方式(圖1),
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤(rùn)滑方式(圖2)
。