13739106868 0523-84325160 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
 
 
    
 
 
    
  

 
 
 

 
 
 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
 
 
 
 
    
 
 
    
 
    
 鈦軸流泵
 
    
 
    
 
 
 
    
 
      
 
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    鈦軸流泵
    
 
    簡(jiǎn)介： FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量
    、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨
    、磷酸
    、真空制鹽、氧化鋁
    、燒堿
    、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用
    ，也可作結(jié)晶器
    、反應(yīng)器的循環(huán)泵
    。
    
 
 
    全國(guó)咨詢(xún)熱線
 13739106868 
    
 在線聯(lián)系 
    
 
    
 
    
 
    
 
      
 
    • 產(chǎn)品描述
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    一、概述
    應(yīng)用范圍
    FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量
    、低揚(yáng)程軸流泵
    ，磷銨、磷酸
    、真空制鹽
    、氧化鋁、燒堿
    、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用
    ，也可作結(jié)晶器
    、反應(yīng)器的循環(huán)泵。
    性能參數(shù)
    流量范圍:300～12000m3/h
    揚(yáng)程范圍:2～一4m
    工作壓力:1MPa· G
    工作溫度:≤170℃
    訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)表
    ，由我公司根據(jù)要求的流量、揚(yáng)程
    、介質(zhì)特性
    ，推薦合理的泵型號(hào)。
    型號(hào)說(shuō)明
    鈦軸流泵
    過(guò)流件材料
    泵體
    、葉輪]后蓋
    、軸封箱、軸套
    、軸保護(hù)套
    、節(jié)流環(huán)、葉輪罩等過(guò)流件主要材料采用1Cr18NI9TI
    、OCr19NT9
    、1Cr18NI12Mo2TI、316
    、316L
    、20cb3、dD4MCu等
    ，供不同的工況條件選用
    。

    二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
    FJX系列循環(huán)泵為懸臂式結(jié)構(gòu)
    ，臥式安裝
    ，因而具有下列特點(diǎn):
    1、慢速型:符合結(jié)晶工藝要求
    ，運(yùn)行平穩(wěn)
    。
    2、水力性能優(yōu)異
    ，效率>70%
    ，高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好
    。
    3
    、軸封先進(jìn):采用快裝式雙端面機(jī)械密封，設(shè)有迷宮式的內(nèi)隔離室
    ，改善軸封工作條件
    ，機(jī)封壽命長(zhǎng)。
    4
    、調(diào)節(jié)泵參數(shù)容易:葉片安裝角可調(diào)
    ，皮帶傳動(dòng)改變轉(zhuǎn)速容易
    。
    5、可靠性高:軸懸臂端設(shè)導(dǎo)流氣室
      ，減少軸撓度
      。
    6、水冷式軸承座:兩軸承處有水冷夾套
      ，用稀油潤(rùn)滑
      ，選D級(jí)重型軸承，使用壽命長(zhǎng)
      。
    特殊形式
    1
      、懸掛式泵:循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方，隨蒸發(fā)器熱膨脹
      ，可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié)
      ，減少占地面積。
    2
      、彈簧式泵底座:泵底座下設(shè)有可調(diào)式彈簧盒
      ，可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。
    3
      、內(nèi)置式循環(huán)泵:無(wú)泵體
    ，內(nèi)循環(huán)式蒸發(fā)器或結(jié)晶器用。

    三
    、技術(shù)性能表
    鈦軸流泵
    流量Q’/Q=(n'/n)
    揚(yáng)程H’/H=(n'/n)2
    軸功率P'/P=(n’/n)2
    ②配套電機(jī)功率
    ，轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶(hù)要求的流量、揚(yáng)程
    、介質(zhì)比重
    ，要求葉輪線速度而決定，輔功率按本表清水軸功率乘以比重和懸浮液修正系數(shù)
    。

    四
    、安裝
    1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸
    、位置
    、表面狀態(tài)。標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求
    ，否則進(jìn)行修理
    。基礎(chǔ)面要打麻面
    ，并澆濕
    。
    2、清楚地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物
    。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi)
    ，放上墊圈
    ，初步擰緊螺母，將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上
    ，在底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙
    ，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進(jìn)行檢查
    ，其允許偏差偉0.1mm/m
    。
    3、用高標(biāo)號(hào)混凝土澆灌地腳螺栓孔
      ，待混凝土凝固后（至少48小時(shí)）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度
      ，垂直度
      ，并校正之。
    4
      、按循環(huán)泵安裝圖
      ，向底座內(nèi)灌混凝土，應(yīng)將底座整個(gè)空間填滿(mǎn)到與槽鋼底座的表面齊平
      ，槽鋼四周也灌混凝士
      ，使整個(gè)鋼底座埋入二次灌漿層中。
    5
      、安裝電機(jī)滑軌和電動(dòng)機(jī)
      。電動(dòng)機(jī)軸線與泵軸線的平行度偏差(0.5mm/m)，通電檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵安裝圖一致
      ，裝上皮帶輪
      ，并固定牢固，直聯(lián)式傳動(dòng)應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器是否平直
      。
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      、三角皮帶內(nèi)周長(zhǎng)應(yīng)選配，同一泵上個(gè)根三角皮帶的內(nèi)周長(zhǎng)誤差應(yīng)小于0.2%
      ，用鋼直尺檢查
      ，大小皮帶輪的外側(cè)端應(yīng)在同平面上，軸向位移量不應(yīng)大于0.5mm
      。
    7
      、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內(nèi)沖洗管，冷凝水進(jìn)口和出口管
    、軸封漏液排放管
    ，軸承座冷卻水進(jìn)口和出口管)，并配置壓力表
    ，流量計(jì)和截止閥
    。
    8
    、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進(jìn)出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置波形膨脹節(jié)
    。根據(jù)蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度
    ，循環(huán)泵材料的熱膨脹系數(shù)，蒸發(fā)器工作溫度與泵安裝溫度之差計(jì)算熱膨脹量
    。按JB1121-83“波形膨脹節(jié)”標(biāo)準(zhǔn)選取膨脹節(jié)的直徑
    、公稱(chēng)壓力和波數(shù)。查表得出蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)作用于泵進(jìn)出口法蘭上的熱膨脹力
    。

    五
    、運(yùn)行
    1、軸承的貯油室應(yīng)清理干凈
    ，按本說(shuō)明書(shū)第六節(jié)第2條的方法向油池加潤(rùn)滑油
    。
    2、打開(kāi)軸封箱沖洗液
    ，封液（冷凝水）進(jìn)出口和軸承座冷卻水進(jìn)出口接管上的閥門(mén)
    ，調(diào)節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求:
    (1）機(jī)封內(nèi)沖洗液（如淡鹵水）的壓力應(yīng)大于系統(tǒng)壓力0.03～0.05mPa。
    (2）軸承座冷卻水進(jìn)口壓力
    ，0.2MPa
    。
    3、啟動(dòng)前
    ，盤(pán)動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器
    ，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
    4
    、蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水（或工作介質(zhì)）
      ，達(dá)到蒸發(fā)室正常液位后，才能啟動(dòng)循環(huán)泵
      ，嚴(yán)禁低液位啟動(dòng)泵
      ，防止電荷過(guò)大而燒壞。

    六
      、維護(hù)保養(yǎng)
    1
    、機(jī)械密封
    (1）每二小時(shí)檢查并調(diào)節(jié)機(jī)械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量。
    (2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質(zhì)
    ，否則調(diào)節(jié)內(nèi)沖洗液和封液的壓力
    。
    (3）軸封處泄露量超標(biāo)，或封液的消耗量較大時(shí)
    ，如判斷出密封件已損壞
    ，則應(yīng)安排檢修。對(duì)已磨損的動(dòng)靜環(huán)的密封面進(jìn)行三磨拋光或更換之
    ，而O形圈每次檢修時(shí)必須換新
    。
    2
    、軸承的潤(rùn)滑和冷卻
    (1）潤(rùn)滑油的選擇，為保證軸承的良好潤(rùn)滑條件
    ，要求在軸承工作溫度范圍內(nèi)潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度不得低于12mm2/S
    。
    (2）加油方法:先從軸承箱上方的油孔加注潤(rùn)滑油，油加到恒油杯的支管內(nèi)充滿(mǎn)或油標(biāo)的刻線處為止
    。
    (3）換油周期:泵使用或軸承檢修后
    ，泵運(yùn)行10天后應(yīng)將油排凈，清洗油池后注入新的潤(rùn)滑油
    ，正常換油周期取決于油池油的工作溫度
    ，如油溫為40～65℃，換油期為一年
    ，如油溫>65～75℃
    ，換油周期為半年。
    3
    、泵性能
    (1）蒸發(fā)循環(huán)實(shí)際運(yùn)行流量由循環(huán)泵的揚(yáng)程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定
    。當(dāng)生產(chǎn)需要改變泵流量時(shí)
    ，可先通過(guò)換皮帶輪改變泵轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)
    ，可按下式計(jì)算出改變轉(zhuǎn)速后泵性能的變化，注意升速時(shí)軸功率不能超過(guò)電機(jī)的額定功率
    ，否則加大電機(jī)功率
    。
    流量Q/Q=n/n1
    揚(yáng)程H/H=(n/n1)2
    軸功率P/P=(n/n1)2
    (2）對(duì)于蒸發(fā)室切向進(jìn)料的外加熱式蒸發(fā)器，為防止蒸發(fā)室中旋渦對(duì)泵的危害
    ，應(yīng)在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設(shè)十字形消渦擋板
    。
    (3）停車(chē)
    蒸發(fā)器停車(chē)時(shí)，應(yīng)首先停循環(huán)泵
    ，再放蒸發(fā)器中的物料
    ，停機(jī)械密封的內(nèi)沖洗液和封液。

    七
    、故障原因及消除方法
    鈦軸流泵

    八
    、泵的外形及安裝尺寸
    鈦軸流泵
    鈦軸流泵

    FJX-700安裝尺寸
    鈦軸流泵
    鈦軸流泵

    FJX-800安裝尺寸
    鈦軸流泵
    鈦軸流泵

    FJX-900安裝尺寸
    鈦軸流泵
    鈦軸流泵

    FJX-1100安裝尺寸
    鈦軸流泵
    鈦軸流泵







     
    
 
    
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
      
 
    • 我要定制
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    定制產(chǎn)品類(lèi)型：鈦軸流泵
    
 
    
 
 
    
 
      
  
    • 驗(yàn)證碼
 
 
 
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